p>赵永强赶紧上前测量，果然发现有一小段区域尺寸有微米级的波动。
“怎么办？”大家都有些担心。
林烽走上前，仔细观察了一下，沉声道：“别慌！遇到问题解决问题！陈工，你看能不能稍微降低一点这一段的进给量，采用‘刮削’的方式慢慢走过去？消除这微小的不均匀？”
陈工思考片刻，眼睛一亮：“可以试试！厂长说得对，慢工出细活！”他重新调整参数，以更慢的速度、更小的切深，小心翼翼地“磨”过了那段区域。再次测量，尺寸恢复了稳定和均匀！
“好！过去了！”众人都松了一口气，对林烽的判断更加佩服。
最终，当镗杆完成最后一段行程，从炮管末端缓缓退出时，一根内壁光滑如镜、孔径精准达到75毫米（误差严格控制在0.05毫米以内）、笔直无比的炮管内孔，呈现在众人面前！
“成功了！镗孔完成了！”赵永强激动地喊出声，声音都有些变调。
牛大力看着那泛着金属光泽的内孔，咧开大嘴，想欢呼又怕破坏了气氛，只能用力挥舞了一下拳头。陈工则长长地舒了一口气，感觉像是打了一场硬仗，后背的衣裳都被汗水浸透了。
但这，还只是完成了第一步。炮管真正的灵魂——膛线，还没有赋予它。
休息调整后，更精细、更考验技术的膛线拉制工序开始了。专用的拉线机（也是费尽周折才搞到的关键设备）被推了过来，那上面固定着一根带有24个精密硬质合金拉刀、形状如同一条细长“蜈蚣”的拉刀杆。
“膛线，24条，右旋，等齐缠度！”陈工再次确认参数，“这是赋予炮弹稳定飞行、保证精度的关键！拉制的速度和拉刀的引导至关重要，决不能有丝毫偏差！”
拉刀杆被小心地送入光滑的炮管内孔。在液压（或强力螺旋）的驱动下，拉刀杆开始缓慢而坚定地旋转并向前移动。锋利的拉刀刀刃，如同雕刻家的刻刀，在坚硬的炮管内壁上，硬生生地“抠”出24条均匀、深邃、带有精确螺旋角的凹槽——阳线，而留下的部分则成为凸起的阴线。
“吱嘎……吱嘎……”拉削的声音不同于镗削，更加尖锐、刺耳，仿佛钢铁在呻吟。每前进一毫米，都需要巨大的力量和精密的控制。金属碎屑不再是连续的丝带，而是细小的颗粒。
所有人都紧盯着拉刀杆的进程，听着那单调却牵动人心的声音。这是对设备性能、刀具质量和操作技术的终极考验。
拉制过程同样分段进行，每拉出一段，就要检查拉刀的磨损情况，清理碎屑，确保下一段的质量。进度缓慢得让人心焦。
当拉刀杆最终从炮管另一端完全穿出时，现场沉寂了一秒钟。随即，爆发出难以抑制的欢呼！
陈工几乎是扑到炮管口，用手电筒向内照射。只见内壁上，24条清晰、均匀、泛着冷光的右旋膛线，如同完美的艺术品，从管口一直延伸到管尾！线条流畅，深度一致，没有任何明显的瑕疵或断线！
“膛线！我们的膛线！”陈工的声音带着哽咽，激动得手都在发抖。
赵永强立刻用膛线规、光学投影仪等所有能用的手段进行检测：“缠度一致！阳线宽度、阴线宽度符合要求！深度均匀！厂长，陈工，我们成功了！”
林烽走到炮管前，俯身仔细查看那精美的膛线，内心澎湃不已。他伸出手指，轻轻拂过那冰冷的、带着螺旋纹路的金属内壁，仿佛能感受到未来炮弹从这里旋转冲出、呼啸着飞向敌人的力量。
“壁厚测量！”林烽下令。
早已准备好的测量小组，用超声波测厚仪（如果可能有简易替代品，否则用精密外径千分尺配合内径测量间接计算）沿着炮管多处进行测量。
“报告！炮管各段壁厚均匀，最大误差小于0.3毫米！远优于设计要求的0.5毫米！”
这意味着炮管在各个方向上的强度一致性极高，能够更好地承受发射时的高压冲击，极大地降低了炸膛的风险！
最后，这根凝聚了无数心血的炮管被送往测试台，进行强度测试（采用液压模拟发射压力）。当压力值稳稳地达到并超过了理论发射药最大膛压的1.5倍，而炮管依然完好无损，没有任何变形或裂纹时，最后的悬念也落地了。
“强度测试通过！炮管可以承受发射高压！”测试员大声报告。