“争气-1型动态培养法”的成功实操培训在全国兄弟单位引起了热烈反响，一封封申请合作的公函雪片般飞来。
何雨柱深知，技术推广的架子搭起来了，但要让这股争气的风真正吹遍神州，并扎下根来，还需要更深层的支撑。
他敏锐地察觉到，将实践中那些因地制宜、因陋就简的土法巧思，提炼升华为具有普遍指导意义的法则，才是当务之急。
在研究所内部的核心技术研讨会上，何雨柱没有过多回顾已获成功的“争气床”技术细节，而是提出了自己深思熟虑的构想——“资源循环与生物制造基础框架”。
这个框架的核心，并非某种具体设备的图纸或某个菌种的培养公式，而是几项普适性的理念与标准化的操作原则，
旨在为资源和技术双重受限下的龙国生物制造产业勾勒出一条自力更生的可行路径：
何雨柱开宗明义，强调必须彻底摒弃传统的静态培养思维。
环境动态调控是基石，“微生物是活的，环境就得跟着活起来！”
他结合争气床的成功经验，指出核心在于根据微生物不同生长阶段的生理需求，对其关键的生存环境参数——温度、溶氧、pH值、养分供给——进行精准且动态的调控。
这是实现高效、稳定生物制造过程最根本的保障。
研究所的技术员们纷纷点头，这正是争气床超越老法子的关键所在。
面对国内物资匮乏、外汇紧张的困境，何雨柱提出要打破对特定、昂贵原料的依赖。
资源输入普适化与标准化，“眼睛不能只盯着糖、只盯着琼脂。”
他将富含有机质的工农业废弃物——豆渣、甜菜废糖蜜、玉米芯等，以及本地易得的廉价原料，如魔芋、葛根，统一视为宝贵的“生物质资源流”。
关键在于建立一套通用的评估、预处理和标准化处理方法，将这些非主流资源转化为微生物可利用的、质量可控的标准化“养料”，实现资源的循环利用和价值最大化。
王大海、吴建国等人之前遇到的原料困境，在这个框架下找到了系统性解决思路。
针对当时技术推广中“知其然不知其所以然”、经验难以复制的痛点，何雨柱主张将看似复杂的生物转化过程——无论是菌种培养、蛋白提取还是甜味剂生产，拆解为一个个相对独立的、功能明确的标准化模块，
如预处理模块、灭菌模块、接种模块、动态培养模块、产物分离模块等，即过程模块化与工艺标准化。
同时，将实践中那些行之有效的“土法巧思”，如石灰水处理玻璃、土法记录仪、废钟表机芯制作定时装置，提炼为清晰、可复制、可推广的标准操作步骤。
这大大降低了技术门槛，使得缺乏高级设备的基层单位也能按图索骥，实现核心工艺的稳定运行。
何雨柱最后强调，基础框架不是僵化的教条。
其核心精神是目标导向下的路径灵活性。首先明确最终需要什么产品，如高活性菌种、特定蛋白、代糖甜味剂，然后根据目标需求，反向推导最合适的资源选择、生物催化剂，菌种或酶筛选、过程模块组合以及动态调控策略。
这为不同条件、不同目标的单位提供了因地制宜、自主创新的空间。
当何雨柱清晰、系统地阐述完这四大支柱时，整个会议室陷入了短暂的寂静，随即爆发出热烈的讨论。
严所长激动地拍案而起：“妙！太妙了！雨柱同志，你这框架，不是什么具体机器，却比任何机器都珍贵！
它就像是为咱们国家生物制造这盘大棋，画下了一张通用图纸啊！
照着这个思路，什么发酵罐，什么培养基，咱们都能用自己的法子搞出来！”
俞总工更是感慨万千：“何止是图纸？这分明是用最朴素的核心理念，把资源、技术、过程、目标这四大环节给串起来了，形成了一个能自己转起来的闭环！
资源受限？那就循环！技术不够？那就标准化、模块化！这不正是解决我们卡脖子问题的自力更生法典吗？
雨柱同志，你这份贡献，价值不可估量！”
年轻的技术员们眼神中充满